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随着行业绿色发展步伐的推进，超低排放正在成为越来越多地区水泥企业的标配，而作为水泥厂污染物治理的重头戏，氮氧化物的超低排放势在必行。
当前，国内涌现出不少脱硝技术方案，部分技术虽然能够使氮氧化物排放量短时间内达到超低排放要求，但是却难以实现长期稳定运行，同时还可能造成大量的氨逃逸问题，不仅浪费资源，还带来更严重的次生环境问题。
天津朝阳环保科技集团有限公司（以下简称”朝阳集团“）董事长杨沛森：“从本质上讲，氨水的生产本身就是一种高耗能行业，因此水泥生产线脱硝过程中要尽可能的减少污染物的产生、减少氨水的用量，降低氨逃逸量，另外，氨也是导致雾霾等环境问题的罪魁祸首，工业脱硝过程中的氨逃逸则是我国大气环境中氨来源的重要途径之一”。
杨沛森还指出，环保治理的本质是解决污染问题，而不是污染的转移，这也是朝阳集团极力推动热碳催化还原脱硝技术研发与推广应用的重要原因。
热碳催化还原复合脱硝技术在某水泥厂应用
据了解，热碳催化还原技术具备三大特点：1、可以大幅降低氨水用量，并提高煤的燃烧效率，节约耗煤；2、可为用户节约大量的环保税；3、该技术所采用的催化剂主要为硅铝酸盐矿物，脱硝后融入水泥熟料实现水泥企业的产量微增。
在降低氨水用量方面，热碳催化还原技术优势明显。资料显示，早在2018年6月，朝阳集团就在河南省完成了全国首例水泥生产线（稳定运行情况下）氮氧化物排放低于50mg/m³且氨排放低于3mg/m³（可经受现有全部检测方法验证）的非SCR脱硝改造。
“在河南省某水泥企业设计产能3200t/d生产线中，热碳催化还原复合脱硝技术实现了连续近40个月NOx稳定排放50mg/m³以下；实际控制值15-40mg/m³，同时氨逃逸不超过6mg/m³，经过多种方法进行监测后，氨逃逸仍长期处于3mg/m³以下；在能耗方面，吨熟料实物煤耗降低2kg以上，实际产量也逐年优化至4400t/d左右。”杨沛森表示。
氨逃逸控制是水泥厂氮氧化物治理中不可回避的难题，除了热碳催化还原技术以外，还有哪些技术方案可以降低氨逃逸甚至不用氨水呢？4月24-25日，中国水泥网将在湖南长沙举办“中国水泥行业绿色发展高峰论坛暨超洁净排放技术交流大会”和“第四届中国水泥智能化高峰论坛”，会上将就当前水泥行业关心的环保话题展开讨论，敬请关注。
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